Des rouleaux motorisés pour la logistique alimentaire: réduire les dégâts, économiser de l'énergie

Dans la logistique alimentaire, l'intégrité de l'emballage n'est pas seulement un indicateur de qualité, c'est le fondement de la sécurité, de la réputation de la marque et de la rentabilité.Les empilements et la mauvaise manipulation créent des cartons déchirésCes défaillances cachent également des pertes d'énergie: lorsque les convoyeurs sont bloqués ou fonctionnent inutilement, les coûts de production sont plus élevés.Ils gaspillent de l'énergie et accélèrent l'usure des entraînements et des ceintures.L'amélioration de l'intégrité des emballages réduit les déchets, raccourcit le cycle et réduit les coûts d'exploitation.

La bonne nouvelle: beaucoup de solutions sont simples et complémentaires. ci-dessous sont les leviers d'opérations de haute valeur que les équipes devraient privilégier..)

1. Arrêter le fonctionnement au ralenti (exécution à la demande):Utilisez des capteurs et des entraînements de zone pour que les convoyeurs ne s'alimentent que lorsque le produit est présent.
2. Utilisationavec une puissance de sortie supérieure à 50 WLa conception modulaire permet de changer rapidement de ligne, de remplacer les pièces défectueuses sans arrêter l'ensemble du système, ce qui réduit les temps d'arrêt et évite l'empilement des produits.
3. Utiliser l'accumulation à pression nulle (ZPA)Les zones ZPA empêchent les collisions et protègent les paquets délicats. Elles le font en tamponnant le flux à travers de petites zones. Cela réduit les dommages et la nécessité de retravailler.
4. Déployer des commandes intelligentes et des entraînements décentralisés:L'intelligence par zone coordonne la vitesse et l'espacement, permettant des stratégies d'économie d'énergie et une maintenance locale plus simple.
5. Commutateurà prédictiveetmaintenance cibléeLes modules de surveillance de l'état et de zone de changement rapide réduisent les arrêts inattendus, ce qui permet de maintenir le meilleur fonctionnement des convoyeurs.
6. Conception pour l'hygiène et la sécurité:Les surfaces en acier inoxydable, les entraînements scellés et les régulateurs à basse tension facilitent le nettoyage, réduisent les risques de contamination et d'accidents électriques.Cela contribue à réduire les coûts indirects de l'énergie et de la main-d'œuvre.

Les rouleaux motorisés combinent un entraînement, une boîte de vitesses et un moteur dans un ensemble compact et propre.

• Activerconduite répartie (par zone)les architectures qui correspondent aux stratégies ZPA et run-on-demand.
• Réduire le glissement de la courroie et le mouvement du colis, protéger les charges fragiles et préserver l'intégrité de l'emballage.
• Réduire au minimum l'empreinte et simplifier les conceptions stérilisantes (enveloppes en acier inoxydable, extrémités scellées, manches hygiéniques).
• Moins de coûts d'installation et de maintenance à long terme par rapport à une approche centralisée boîte de vitesses + moteur.

Les rouleauxIl conçoitProduitsLes rouleaux électriques de la série DM113 et de la série "New Energy Electric Roller" sont équipés d'une précision de meulage des engrenages et d'un montage de haute précision pour un couple fiable.

Leurs carrosseries en acier inoxydable et leurs manches hygiéniques réduisent les frottements et empêchent les glissades.Ils comprennent des options de freinage d'urgence et de conduite écoénergétique pour les systèmes ZPA/run-on-demand..

Ces caractéristiques aident les lignes à rester douces sur les emballages tout en réduisant la consommation d'énergie et les frais de maintenance.

Lors de l'évaluation des rouleaux motorisés pour une ligne d'emballage, demandez ces attributs minimaux:

• Construction sanitaire:corps en acier inoxydable, surfaces lisses, extrémités scellées et roulements de qualité alimentaire.
• Option de manche hygiénique:un manchon en nylon à faible frottement ou similaire pour réduire le glissement sans piéger les débris.
• Traitement antistatique:essentiels pour les produits secs et les plastiques afin d'éviter l'attraction des poussières et des fines.
• Compatibilité des commandes par zone:le support des entraînements locaux, des modules CAN/bus de terrain ou plug-and-play pour ZPA.
• Caractéristiques énergétiques:faible tirage au ralenti, prise en charge des ensembles de moteurs/engrenages à haute efficacité fonctionnant à la demande.
• La capacité à être entretenue:le remplacement rapide ou modulaire d'une zone unique sans arrêt complet de la ligne.
• Sécurité et freinage:le freinage d'urgence rapide et la protection contre la surcharge intégrés au rouleau.

Les conceptions de Winroller® prennent en compte bon nombre de ces points. Ceci est utile lorsque votre ligne doit équilibrer les objectifs d'hygiène, de disponibilité et d'énergie.